FABRICATION ET PROCESSUS
M&M – Mecanizados y Montajes Aeronáuticos dispose des dernières technologies pour la fabrication d’éléments métalliques, ainsi que pour l’application de traitements de surface et thermiques. Actuellement, nous avons intégré la presse Erie à notre équipement, ce qui nous donne un grand avantage concurrentiel car nous couvrons un grand nombre de besoins de nos clients.
L’expérience acquise par notre équipe nous permet d’atteindre un degré de spécialisation dans le processus de formage qui est une référence dans le secteur.
Échantillon de pièces et de sous-ensembles que nous fabriquons :
Nos processus sont les suivants :
USINAGE
TRAITEMENTS DE SURFACE
DÉLIGNAGE
FORMAGE
TRAITEMENTS THERMIQUES
ASSEMBLAGE
Votre partenaire le plus fiable
Gestion des stocks
Des matières premières aux outils et aux pièces finies. Nous assurons une gestion totalement intégrée dans notre système 4.0 afin de garantir une efficacité maximale.
Adaptabilité et flexibilité
M&M s’adapte à tous les volumes de production de ses clients, des petites séries (prototypes, pièces détachées) aux programmes de production à grande échelle.
Engagement à respecter les délais les plus courts
Lorsque le délai de livraison est critique, M&M dispose d’une équipe de suivi spécialisée pour les AOG, HNC et les réparations.
INGÉNIERIE ET INDUSTRIALISATION
Build to print
Une équipe d’ingénieurs ayant une grande expérience de l’industrialisation et de la fabrication de paquets pour l’impression, intégrant la mise en œuvre de l’APQP.
Build to spec
Forte d’une grande expérience dans la conception et la fabrication de pièces métalliques, M&M répond aux spécifications d’Airbus, de Boeing et d’Embraer.
Ingénierie inverse
Sur la base d’une pièce de référence, nos ingénieurs produisent des dessins et de la documentation technique pour fixer tous les processus de fabrication de composants aéronautiques en rétro-ingénierie.
QUALITÉ
Notre engagement en faveur de l’excellence nous amène à maintenir un vaste catalogue de certifications exigées par nos clients pour garantir la qualité supérieure de nos produits.
- Certification of personnel and facilities for inspection of ferrous alloys heat treatment by means of Rockwell hardness.
- Cleaning and passivation of stainless steels and refractory nickel and cobalt alloys.
- Paint (General specification). Paint system for metallic details parts and assemblies.
- Application of sealants.
- Chemical conversion films on aluminium and its alloys.
- Aluminium and aluminium alloy tartaric-sulphuric anodising.
- Preparation of holes in metallic materials for fastening.
- Application of structural paints.
- Electrical Bonding.
- Penetrant testing.
- Processes Determination of electrical conductivity of aluminium alloys by Eddy current method.
- Solid aluminum alloy and titanium-niobium alloy rivets.
- Paint general specification.
- Paint systems for metallic detail parts and assemblies.
- Wet installation of fasteners.
- Chemical conversion coating.
- Riveting of carbon fiber composite structures.
- Application of external paint systems.
- Dry Blasting.
- Cleaning and pickling of Ti and its alloys.
- Electrical Bonding.
- Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.
- Heat Treat of Aluminum Alloys.
- Hardness Testing.
- Temper Inspection of Non-ferrous Alloys (Conductivity Method including BAC 5651).
- Mechanical Testing – Metallic.
- Boeing approved QMS as defined in D1-4426.
- Processor Requirements Sec 6.16.3.
- Quality Management System.
- Non destructive Testing by penetrant liquid.
- Hot Forming process.
- Tartaric Sulphuric Anodizing of aluminium alloys TSA.
- ASA – Metallic Structures.
- ASA – Metallic Sub-assemblies.
