SOBRE M&M Group
Mecanizados y Montajes Aeronáuticos S. A. (M&M Group) nace en 2004 como empresa auxiliar para la prestación de servicios en la preparación y cuelgue de elementales metálicas para tratamientos superficiales, fabricación de utillaje para piezas de hidro-conformado y recanteado.
Desde 2016, con Domingo Ureña como CEO y presidente de la compañía se ha desarrollado un plan de desarrollo e inversiones, con un equipo gestor reforzado y liderado por Luis Pizarro, como director general, y las incorporaciones del Dr. Fernando Mas (2020) como CTO para el desarrollo de tecnologías y programas de I+D, y de Segisfredo Domingo (2021) como Senior Consultant.
MyM continúa su evolución entrando en la fase de Industria 4.0, con la implantación de un proceso de gestión integral, que se convierte en referencia entre las pequeñas y medianas empresas del sector aeroespacial en España.
Equipo directivo:
MISIÓN
La satisfacción de nuestros clientes, cumpliendo nuestros compromisos de entrega en plazo y calidad, de la forma más eficiente posible.
VISIÓN
Convertirnos en referentes en sector de la fabricación de elementos metálicos, MRO y servicios y tecnología e I+D aeroespaciales.
VALORES
Eficiencia
La capacidad de adaptación de nuestros recursos y esfuerzos nos hace diferentes al resto de la competencia.
Honestidad
La confianza en nuestros equipos, tanto humanos como tecnológicos, es la base de nuestro éxito.
Compromiso social
MyM asume sus responsabilidades corporativas en la sociedad de la que forma parte.
Cliente
Trabajamos directamente con nuestro cliente, aportando soluciones a sus necesidades y requerimientos.
Calidad
MyM mantiene las certificaciones requeridas por nuestros clientes para garantizar la excelencia de nuestros productos.
Apostamos por la innovación
M&M Group ha recibido el sello de Pyme Innovadora que expide el Ministerio de Ciencia e Innovación. Este sello y entrada en registro público se concede a pequeñas y medianas empresas que cuentan con un gran carácter innovador.
Este reconocimiento es una nueva muestra de la firme apuesta de M&M por la investigación y la innovación en el sector aeroespacial e industrial.
ESTRATEGIA
La innovación industrial y el avance tecnológico son uno de los pilares fundamentales en los que se sostiene la estrategia empresarial de M&M. Nuestra compañía colabora con universidades y centros tecnológicos de referencia con el objetivo de investigar e implementar nuevos procesos y sistemas de gestión dentro de la Industria 4.0 (PLM).
Nuestros campos de investigación se centran en tecnologías aplicadas al ámbito del modelado y simulación, así como ingeniería de superficies y tecnología de conformado.
Asimismo, trabajamos en el desarrollo de software científico e industrial; realidad aumentada y procesamiento de vídeo, o ingeniería de software para la Industria 4.0 (IoT, Digital Twin, Cloud Computing…).
Además, contamos con diversos programas de formación permanente, entre los que se incluyen nuestro programa de búsqueda de talento joven (Internship Talent Program), desarrollo de Trabajos de Fin de Máster o desarrollo de tesis doctorales aplicadas a la industria.
Una estrategia para desafiar y enfrentarnos con garantías a un presente y futuro competitivos.
SEDES
SEDE PRINCIPAL: Las Salinas (El Puerto de Santa María)
Las Salinas (El Puerto de Santa María)
Carissa Aurelia (Espera)
Carissa Aurelia (Espera)
Tecnobahía (El Puerto de Santa María)
Tecnobahía (El Puerto de Santa María)
RESPONSABILIDAD CORPORATIVA
SOCIAL
MyM participa en iniciativas de carácter social e involucra a todos los empleados de la compañía en la colaboración con asociaciones y agentes sociales.
La compañía tiene acuerdos con las Universidades de Cádiz y de Sevilla de forma que los alumnos puedan realizar en la compañía las prácticas de grado y de master. También se mantienen acuerdos con entidades privadas de formación aeronáutica para que los alumnos realicen prácticas como operarios en MyM.
MyM participa con el Centro de Fabricación Avanzada (CFA), en Cádiz, aportando nuestra experiencia y conocimientos.
ÉTICA Y CUMPLIMIENTO
MyM promueve una cultura de transparencia y confianza entre todos los empleados de la compañía. Desarrolla su actividad siendo competitiva y cumpliendo con los compromisos con empleados, proveedores, clientes y sociedad.
MEDIOAMBIENTE
MyM desarrolla su actividad dentro de los parámetros establecidos de respeto al medio ambiente en todos sus procesos y productos. La compañía trabaja en la identificación de riesgos para establecer planes de mejora que contemplen el reciclado y la recuperación de materiales.
Nuestro objetivo es hacer de nuestro entorno un espacio más sostenible y respetuoso a través de la economía circular.
POLITICA DE CALIDAD DE MyM
MyM, con visión de superar las expectativas del CLIENTE en el sector aeroespacial, ofrece dentro de los estándares de CALIDAD, una GESTIÓN INTEGRAL gracias a la consolidación y mejora continua de NUESTROS PROCESOS, así como la total profesionalización del CAPITAL HUMANO y la colaboración y alianza con la cadena de suministro.
Los objetivos de Calidad fijados por la Dirección de la Empresa se revisan periódicamente, enfocándolos hacia la mejora continua y cero defectos ante Clientes para posicionarnos como lideres en el mercado actual.
Es por ello, que la Dirección General, consciente de la importancia de la Calidad y seguridad de los productos, establece, implanta y mantiene en la compañía un Sistema de Gestión de la Calidad conforme a los requisitos de la norma EN 9100:2018, y se compromete a cumplir con los requisitos aplicables con el fin de conseguir la mejora continua del sistema de gestión de calidad.
CERTIFICACIONES
- Certification of personnel and facilities for inspection of ferrous alloys heat treatment by means of Rockwell hardness.
- Cleaning and passivation of stainless steels and refractory nickel and cobalt alloys.
- Paint (General specification). Paint system for metallic details parts and assemblies.
- Application of sealants.
- Chemical conversion films on aluminium and its alloys.
- Aluminium and aluminium alloy tartaric-sulphuric anodising.
- Preparation of holes in metallic materials for fastening.
- Application of structural paints.
- Electrical Bonding.
- Penetrant testing.
- Processes Determination of electrical conductivity of aluminium alloys by Eddy current method.
- Solid aluminum alloy and titanium-niobium alloy rivets.
- Paint general specification.
- Paint systems for metallic detail parts and assemblies.
- Wet installation of fasteners.
- Chemical conversion coating.
- Riveting of carbon fiber composite structures.
- Application of external paint systems.
- Dry Blasting.
- Cleaning and pickling of Ti and its alloys.
- Electrical Bonding.
- Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.
- Heat Treat of Aluminum Alloys.
- Hardness Testing.
- Temper Inspection of Non-ferrous Alloys (Conductivity Method including BAC 5651).
- Mechanical Testing – Metallic.
- Boeing approved QMS as defined in D1-4426.
- Processor Requirements Sec 6.16.3.
- Quality Management System.
- Non destructive Testing by penetrant liquid.
- Hot Forming process.
- Tartaric Sulphuric Anodizing of aluminium alloys TSA.
- ASA – Metallic Structures.
- ASA – Metallic Sub-assemblies.
