Este año, hemos lanzado en nuestro blog un espacio dedicado explicar las capacidades con las que cuenta M&M Group en sus plantas de producción. En este artículo os presentamos la máquina de estirado de Erie Press Systems con el que fabricamos perfiles para los diferentes programas en los que participa nuestra compañía. Cabe destacar que en 2022, esta máquina de estirado incrementó su producción de piezas en un 60% respecto a 2021.
¿En qué consiste el proceso de estirado?
El estirado es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas con una forma específica. Las máquinas de estirado ERIE son equipos industriales utilizados para estirar y alargar metales y otros materiales plásticos. En el caso de M&M Group, trabajamos exclusivamente con piezas de aluminio. Estos equipos funcionan aplicando una fuerza constante y controlada a través de una matriz y una herramienta de estirado, que se mueven juntas para estirar y formar el material.
Características generales de la máquina
Las características de una máquina de estirado ERIE pueden variar dependiendo del modelo y la aplicación, pero algunos de los atributos típicos incluyen:
- Control de la fuerza y la velocidad de estirado
- Sistemas de seguimiento y monitoreo de la calidad
- Personalización de la herramienta de estirado según la aplicación
- Capacidad para procesar diferentes materiales y tamaños de sección transversal
Funcionamiento básico
La máquina Erie utilizada en M&M realiza el estirado, tanto de perfiles como chapas de aleaciones de aluminio, mediante la acción de dos pistones hidráulicos que conforman el material.
La máquina consta de una mesa central sobre la que se coloca el utillaje específico para conformar cada componente. En cada extremo de la mesa de trabajo se sitúan dos ejes de rotación sobre los que giran dos brazos hidráulicos. Este movimiento de rotación en el plano junto al movimiento de retracción de los pistones hidráulicos en cada uno de los brazos permite el correcto conformado de la pieza. Estos componentes inicialmente se agarran a los brazos mediante unas mordazas hidráulicas que evitan el deslizamiento de las piezas durante el proceso. Esta maquina se opera a través de un software de control numérico con una computadora propia e interfaz con pantalla.
Cabe señalar que el proyecto DEEPEST («DEsarrollo dE Procesos de ESTirado de chapa por simulación»), en fase de implementación interna, se ha desarrollado a través de esta máquina.
